山鋼日照公司“雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范企業(yè)”公示總結(jié)

山鋼日照公司黨委書記、總經(jīng)理 陳云鵬

　　習(xí)近平總書記強調(diào)：“實現(xiàn)碳達峰碳中和，是貫徹新發(fā)展理念、構(gòu)建新發(fā)展格局、推動高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求，是黨中央統(tǒng)籌國內(nèi)國際兩個大局作出的重大戰(zhàn)略決策。”鋼鐵行業(yè)是我國能源消耗和二氧化碳排放的重點行業(yè)，極致能效是當(dāng)前鋼鐵行業(yè)的重點工作，是雙碳戰(zhàn)略的優(yōu)先選擇。

　　山鋼日照公司積極響應(yīng)國家“雙碳”發(fā)展戰(zhàn)略，緊跟中國寶武低碳冶金步履，將“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)視為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的”綠色引擎，通過政策驅(qū)動、管理創(chuàng)新、能源技術(shù)變革，堅定扛起培育綠色鋼鐵新生態(tài)的使命擔(dān)當(dāng)，鍛造了一條蹄疾而步穩(wěn)的節(jié)能降碳綠色轉(zhuǎn)型之路，“碳”更低，添“顏值”，“綠色家底”不斷夯實。2024年以來，公司噸鋼綜合能耗、噸鋼二氧化碳排放量、噸鋼余能回收、煤氣回收利用水平等指標(biāo)均達到歷史最好水平，始終保持行業(yè)領(lǐng)先水平，讓公司錨定綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的底氣更足、信念更強、腳力更堅。山鋼日照公司作為行業(yè)“雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范企業(yè)”進行公示，是中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會對公司極致能效工作的高度認可，展現(xiàn)了公司在深入推進綠色低碳、節(jié)能減排、環(huán)境保護、極致能耗等領(lǐng)域取得的可喜成就。公司將以此為重要改革與發(fā)展契機，化鼓勵為鞭策，持續(xù)優(yōu)化管理節(jié)能措施，深化技術(shù)節(jié)能挖潛，強化工藝節(jié)能創(chuàng)新，做到極致，走在前列，建設(shè)更高端、更智能、更綠色、更高效，具有國際領(lǐng)先水平的沿海生態(tài)樣板鋼廠，致力于打造鋼鐵行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展標(biāo)桿企業(yè)。

　　科學(xué)定“能”，繪就綠色畫卷   

　　鋼鐵精品基地承載著全國和山東省鋼鐵結(jié)構(gòu)調(diào)整試點的核心重任，節(jié)能減排、綠色發(fā)展是鋼鐵結(jié)構(gòu)調(diào)整試點的重點任務(wù)之一。公司堅定不移走綠色低碳發(fā)展道路，充分發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，按照“高起點謀劃、高標(biāo)準(zhǔn)定位、高效率運行”的總體要求，總結(jié)國內(nèi)外先進鋼企經(jīng)驗，創(chuàng)新性開展能效提升工作，在工藝選擇和工藝裝備選型方面，充分考慮“物質(zhì)流、能量流和信息流”三者的協(xié)同關(guān)系，按照“協(xié)同匹配、動態(tài)有序、連續(xù)緊湊”的思想，從工藝裝備、總圖布局、工藝技術(shù)等三個方面，充分考慮了節(jié)能減排要素，工藝裝備實現(xiàn)了大型化、智能化，形成了緊湊高效的工藝流程布局，國際領(lǐng)先的工藝節(jié)能技術(shù)廣泛應(yīng)用。目前，公司各項環(huán)保投入累計達83億元，整體裝備處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　公司遵循“系統(tǒng)觀、科學(xué)觀、價值觀”的理念，堅持“系統(tǒng)節(jié)能，科學(xué)用能，提升能效”的節(jié)能路線，以“管理節(jié)能、工藝節(jié)能、技術(shù)節(jié)能”為抓手，挑戰(zhàn)極限能耗，追求極致能效。為確保工作落到實處，公司能源環(huán)保部按照“前瞻性思考、全局性謀劃、整體性推進”的系統(tǒng)節(jié)能總體思路，開展網(wǎng)格化極致能效診斷。對照中鋼協(xié)T50技術(shù)清單、寶武極致能效138項技術(shù)，按照“實施一批、儲備一批、研發(fā)一批”，形成68項極致能效提升措施清單。并結(jié)合公司實際，制定2023-2025年能效提升實施方案，從管理節(jié)能、技術(shù)節(jié)能、工藝節(jié)能三個維度，明確焦化工序、高爐工序、轉(zhuǎn)爐工序節(jié)能降耗主攻方向，確定了22項重點措施，總投資1.76億元，年實現(xiàn)節(jié)能量14.4萬噸標(biāo)準(zhǔn)。提出重點工序能效標(biāo)桿具體實施路徑，繪就了綠色低碳發(fā)展的新畫卷。

　　創(chuàng)新賦“能”，挑戰(zhàn)能效極限  

　　公司深入開展節(jié)能診斷，集合內(nèi)外部專家力量，從管理措施、技術(shù)措施、原燃料優(yōu)化、結(jié)構(gòu)優(yōu)化和界面措施、操作措施等全方位入手，挖掘企業(yè)能效提升潛力，加快節(jié)能先進技術(shù)創(chuàng)新與推廣應(yīng)用，積極儲備與拓展節(jié)能新項目。同時，持續(xù)開展同行業(yè)先進節(jié)能技術(shù)應(yīng)用對標(biāo)，深挖工序節(jié)能降碳潛力，做好行業(yè)內(nèi)先進節(jié)能技術(shù)的銜接。能源環(huán)保部按照“五定”原則，對重點措施進行分解，強化部門協(xié)同管控，加強過程管控，確保各項措施落實落地。按照“日統(tǒng)計、周分析、月總結(jié)、季評價”的模式，對重點指標(biāo)、重點項目全面管控，確保各項措施取得實效。

　　公司按照“按質(zhì)用能、溫度對口、梯級利用、熱盡其用”的科學(xué)用能思想，以中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布的T50技術(shù)清單為指導(dǎo)，積極采用節(jié)能技術(shù)應(yīng)用，開展重點工序節(jié)能降耗專項行動。煉焦工序的高溫高壓干熄焦、上升管余熱回收等技術(shù)最大限度提高焦化能源利用效率，焦化工序能耗 降低3.50kgce/t ；煉鐵工序的高爐沖渣水和密閉循環(huán)水余熱回收、均壓放散煤氣全回收等新技術(shù)取得顯著成效，工序能耗降低1.40kgce/t；煉鋼工序基于AI圖像識別的轉(zhuǎn)爐煤氣極限回收、轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機節(jié)能控制等新技術(shù)的運用，確保噸鋼能耗不斷下降；構(gòu)建轉(zhuǎn)爐煤氣極限回收管控模型，優(yōu)化柜速升降連鎖、拒收溫度、煤氣發(fā)電機組摻燒速率等重點參數(shù)，自主開發(fā)基于AI的圖像識別爐口微正壓控制專利技術(shù)，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達到行業(yè)先進水平，轉(zhuǎn)爐工序能耗降低4.80kgce/t。并且公司充分利用低品質(zhì)熱源余熱，外供周邊市政采暖和周邊海產(chǎn)養(yǎng)殖戶，構(gòu)建“鋼鐵—市政”“鋼鐵—漁業(yè)”的生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，取得了顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、社會效益，2024-2025年外供余熱量12.3萬GJ，項目全部投運后，年可外供余熱207萬GJ。

　　逐夢綠“能”，探索“雙碳”路徑  

　　面對國家能耗雙控轉(zhuǎn)向碳排放雙控新形勢，針對鋼鐵行業(yè)年底納入碳市場交易新變化，按照寶鋼股份節(jié)能減碳總體目標(biāo)要求，公司以《2025年-2030年綠色低碳發(fā)展規(guī)劃》為引領(lǐng)，深化極致能效，開發(fā)綠色能源，踐行低碳冶金，全面加快公司綠色低碳轉(zhuǎn)型步伐。

　　公司按照“橫向到邊、縱向到端、豎向到底”的指導(dǎo)思想，堅持“管理先行、業(yè)務(wù)驅(qū)動，體系支撐、組織保障”的推進路線，建立源管理體系和能源管控中心一“靜”一“動”兩大管控平臺，支撐能源系統(tǒng)高效運行，全面打造智能工廠，實現(xiàn)智能制造，提高節(jié)能減排動態(tài)管控水平。全面落實網(wǎng)格化極致能效診斷確定的68項節(jié)能減碳項目，持續(xù)提升公司節(jié)能減碳水平；開發(fā)綠色能源，建設(shè)光伏發(fā)電；深化智能制造，建設(shè)智慧能源信息系統(tǒng)，提升能源管控水平；構(gòu)建碳中和管理體系，建設(shè)碳管理信息系統(tǒng)，系統(tǒng)提升降碳能力。   

　　公司通過深度融合制造域、設(shè)備域、質(zhì)量域的信息，實現(xiàn)全流程全工序和全品種的碳排放監(jiān)測、評估、計算和分析，有針對性采取措施優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，制定科學(xué)的減排策略，實現(xiàn)公司低碳轉(zhuǎn)型。

　　公司將堅定循環(huán)經(jīng)濟與綠色低碳發(fā)展之路，全面融入中國寶武綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，系統(tǒng)導(dǎo)入寶鋼環(huán)保能源管理體系，充分發(fā)揮極致能效引領(lǐng)者的示范帶動作用，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟綠色產(chǎn)業(yè)鏈，不斷提高資源與能源利用效率，以實際行動持續(xù)領(lǐng)跑鋼鐵行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。

來源：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會